Era220- Era2200
Kaltkammer-Spritzgießmaschinen
(Proportional / Halbproportional / Echtzeit)
Unsere innovative Technologie
Einspritzsystem;
- Unbegrenzte rückwirkende Aufzeichnung von Prozessparametern
- Einspritzgeschwindigkeit 8-10m/s, Druck bis zu 480 bar
- Schweißen von beweglichen und festen rostfreien Platten
- 1. Phase, 2. Phase und 3. Phase können getrennt verwaltet werden
- Vorbeugung von Produktionsfehlern durch Prozesskontrolle
- Injektionssystem in Echtzeit
- Merkmal der 4. Phase
- Schusskontrolle mit grafischem Display
Hydraulisches System.
- Vickers-, Parker- und Rexroth-Rollen
- Gehärtete Hydraulikzylinder und hohe Geschwindigkeit
- PC-gesteuerte proportionale Bewegung
- Kompaktes Hydrauliksystem
Verriegelung und mechanisches System.
- Verlängertes (5/4) Scherensystem
- Monoblockgehäuse und Schlosssystem
- Automatische Säulenspannungsmessung
- Qualitätsstahlgussplatten und Scherenmontage
- Scherbuchsen mit speziell entwickelten Schmiernuten
- Schweißen von beweglichen und festen rostfreien Platten
Elektrisch-elektronisches System.
- PC-basierte Siemens S7-Steuerung
- Fernzugriff über das Internet
- Energiesparen mit Wechselrichter
- Grüne Pumpe opsiyon
- Schusskontrolle mit grafischem Display
- Kommunikation aller Automatisierungsroboter
- Zusätzliche Software und Hardware für die Arbeitssicherheit
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Era Kaltkammer-Spritzgießpressen
Technische Daten
- Siemens S7-Programm oder Beckhoff, PC-basiertes Bedienfeld
- Kontinuierliche Messung und Überprüfung von Prozessparametern
- Graphische Darstellung
- Analyse der Injektionswerte
- Formgedächtnis
- Drehgeber mit beweglicher Platte
- Proportionale Druck- und Durchflussregelung
- Einstellbare Geschwindigkeit und Druck aller Bewegungen mit proportionalem System
- Kreislaufschutz mit hydraulischem Filtersystem
- Ölkühlung mit Plattenwärmetauscher
- Punktuelle Zentralschmierung
- Spezielle Fertigung zur Vermeidung von Verformungen an festen und beweglichen Plattenoberflächen
- Zusätzliche Geräte zur Senkung des Energieverbrauchs (Servomotor, Antrieb)
- Zusätzliche Software-Geräte für die Arbeitssicherheit
- Schnelles Eingreifen bei negativen Ereignissen durch Online-Verbindung auf Anfrage
- Kommunikationsinfrastruktur mit allen Zusatzgeräten
- Hohe mechanische Festigkeit
AUFREGENDE NEUE FUNKTIONEN
Injektionskurven
Beim Druckguss geht es in erster Linie darum, qualitativ hochwertige und schnelle Produkte herzustellen. Dank dieses in unsere Maschine integrierten Programms kann die Produktion unter den heute geforderten Bedingungen erfolgen und die Fehleranalysen können regelmäßiger durchgeführt werden.
Um fehlerfreie Teile zu produzieren, ist es wichtig, die Geschwindigkeit und den Druck der Einspritzgruppe und das entsprechende Steuerungssystem produktionstechnisch zu kontrollieren. Zu diesem Zweck wurden ERAPRES, Software und Hardware entwickelt, um seinen Kunden diese Möglichkeit zu bieten.
Die Untersuchung jedes Hubes unter dem Namen der eingegebenen Form bietet Ihnen den Vorteil, die Geschwindigkeits- und Druckänderungen der 1. Phase, 2. Phase, 3. Phase, die bei der Einspritzung auftreten, rückwirkend zu untersuchen, um die Auswirkungen auf das Teil zu untersuchen. Wenn ein Fehler auftritt, hilft es, die Ursache zu finden. Durch die Angabe von Mindest- und Höchstwerten für diese Werte können Sie die Produktion stoppen und einen Alarm auslösen, wenn diese Werte überschritten werden.
Mechanische Struktur
Er hat eine starre, robuste und zuverlässige mechanische Struktur.
Jedes der belasteten Pressenteile in den Erapres-Produkten wird durch FEM-Analysen in Zusammenarbeit mit der Universität entworfen. Die Maschinenteile werden durch Ultraschall- und Materialanalysekontrollen in die Produktion übernommen.
Cnc-Borwerk, Cnc-Bearbeitung und Cnc-Drehmaschinen werden bei der Bearbeitung von Maschinenteilen eingesetzt. Härte- und Oberflächenbeschichtungsverfahren, die zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschinen erforderlich sind, werden mit Präzision eingesetzt.
Hydraulisches System
Bei der hydraulischen Konstruktion und Anwendung von Erapres-Produkten werden die neuesten Versionen und Originalventile von Parker oder Vickers verwendet. Die Hydraulikzylinder sind wärmebehandelt und es wird die neueste Dichtungstechnologie verwendet.
Software und elektrische Hardware
Bei den Produkten von Erapres wird die gesamte Software gemäß den weltweiten Standards für Arbeitssicherheit und Betrieb hergestellt. Die verwendeten Materialien werden mit weltweit anerkannten Siemens- und Beckhoff-Geräten erstellt.
Technische Daten
Mit unseren fachkundigen Mitarbeitern ermitteln wir den Bedarf Ihrer Aluminiumdruckgussprozesse und bieten Ihnen mit Hilfe der gewonnenen Daten die effizientesten Möglichkeiten.
Erapres demonstriert auch seine Stärke im Bereich Forschung und Entwicklung, indem es seine Produktdesign-, Entwicklungs-, Test- und Prüfeinrichtungen und -fähigkeiten vorstellt.
Unser Unternehmen bietet mit seinem professionellen Serviceteam einen 24-Stunden-Service bei elektronischen und mechanischen Störungen an Aluminiummaschinen.
