Équipement auxiliaire
Fours de fusion et de maintien de type TUR
Les fours de maintien/fusion entièrement automatiques, qui minimisent la consommation d'énergie et les pertes de combustion, sont indispensables pour les fonderies d'aluminium et les usines de recyclage.
Avec une consommation d'énergie et une perte de combustion faibles, une application réfractaire de qualité et une usure minimale, les fours de fusion et de maintien de l'aluminium de type TUR offrent des avantages uniques pour une production efficace dans les fonderies et les processus de recyclage.
Vous pouvez appeler notre société pour plus d'informations sur les fours à aluminium Egrit.
Erdem Makina fabrique des fours à aluminium de type TUR (fours de maintien/fusion) pour les fonderies d'aluminium et les usines de recyclage.
Afin d'être les meilleurs dans votre secteur, nous produisons des fours à aluminium de technologie avancée, des robots d'automatisation, des robots de coulée, des fours de fusion et de maintien de l'aluminium, des fours de dosage de l'aluminium avec notre personnel d'ingénieurs experts et nous fournissons également des services de formation et de conseil.
Caractéristiques
- Chargement automatique
- Basculement ou décharge du bouchon
- Faible perte de combustion 1%
- 650 kW/tonne de consommation d'énergie
- Chargement automatique et préchauffage à partir de la cheminée
- Rétention dans la fourchette de 1 à 5 tonnes
- Fusion dans la gamme de 0,5 tonne/h- 2,5 tonnes/h
- Contrôle proportionnel de la combustion
EFFICACITÉ DURABLE
Cuiseur doseur Ermatic
Grâce à sa conception mécanique et ergonomique avancée, le four de dosage ERMATIC offre la meilleure qualité de coulée dans les fonderies avec une consommation d'énergie minimale.
Le four de dosage ERMATIC, qui consomme 40% d'énergie en moins que les fours de maintien traditionnels et qui est totalement respectueux de l'environnement, est également en passe de devenir indispensable aux fonderies grâce à sa durée de vie pouvant aller jusqu'à 10 ans et à ses besoins de maintenance réduits au minimum. Avec son système compatible avec toutes les machines, il peut répondre à tous les besoins des utilisateurs.
Le four de dosage ERMATIC, compatible avec l'industrie 4.0 grâce à sa technologie avancée, est l'outil de solution pour toutes les fonderies développées et en développement.
Le cuiseur doseur ERMATIC a été conçu avec un système facile à entretenir avec des pièces standard et est offert au service de nos clients estimés.
Caractéristiques
- ± 1,51 Précision du dosage de TTP3T
- ±2°C réglable précision de la température de la mine
- Correction automatique de l'épaisseur du talon
- Pertes par combustion inférieures à 0,05%
- Amélioration du temps de cycle jusqu'à 3 s par cycle avec l'option de coulée rapide
- Sıradan tutma ocaklarına göre %40 daha az enerji tüketimi
- Alüminyum oksit oluşumunu azaltarak, alüminyumun mekanik özelliklerinde %30'a kadar varan iyileştirmeler.
DES INNOVATIONS PASSIONNANTES...
Robot automatique de pulvérisation de moule (EMY-08 PLUS)
Le robot de pulvérisation automatique de moules EMY-08 PLUS, que nous mettons à votre service avec son nouveau design, vous permet de contrôler entièrement chaque axe et chaque groupe de buses.
La pulvérisation du moule, au moyen de buses de pulvérisation spécialement conçues, permet d'évaporer la plus grande partie de l'eau utilisée, ce qui permet un refroidissement rapide avec moins de liquide.
Le mouvement synchrone avec les presses d'injection permet de gagner 4 secondes par cycle.
Commande standard, commande de vitesse SERVOMOTOR, méthode de codage de tous les mouvements, mémoire de 100 moules, informations sur la position, apprentissage par clé de mémoire, écran couleur 10″.
Domaines d'application : Fonderies d'aluminium
Caractéristiques
- Mouvement synchrone avec les presses à injecter, gain de 4 secondes par cycle
- Mémoire de 100 moules
- Vitesse des axes 1,2 m/s
- Nombre de buses 14+14 (option 68+68)
- Gamme de machines 400-2500 tonnes
CONCEPTION MODERNE ET TECHNOLOGIE AVANCÉE
Thermorégulateur
Domaines d'application :
Fonderies d'aluminium
Caractéristiques
- Refroidissement Refroidissement indirect
- Fluide caloporteur : Huile caloporteuse
- Pression maximale de la pompe : 8 Bar
- Puissance de la pompe 1,5 Kw
- Tension de fonctionnement : 400/50,3 PE
- Connexions : 3/4 / 3/4
- Consommation électrique totale : 43 Kw
- Dimensions (mm) : 900 x 1400 x 1000
- Poids net : 450 kg
CONSTRUIT POUR FAIRE DE VOUS LE MEILLEUR DE L'INDUSTRIE
Réservoirs de trempe
Les réservoirs utilisés pour le refroidissement des pièces sont équipés de manière à ce que la température de l'eau reste constante et à éviter la déformation de la pièce pendant le refroidissement.
Grâce à l'échangeur de chaleur, la température de l'eau est automatiquement maintenue constante à la valeur sélectionnée.
Domaines d'application :
Fonderies d'aluminium
CONCEPTION MODERNE TECHNOLOGIE AVANCÉE
Usine d'imprégnation
- Contrôlé par PLC, avec une surveillance continue de l'état réel de tous les réservoirs et un flux de travail précis et reproductible avec un programme d'alerte d'opération.
- Tous les paramètres sont affichés numériquement.
- Réservoir d'aspiration de 600 lt. à 1200 lt. en option.
- Usine clé en main et formation du personnel.
DES SOLUTIONS PERSONNALISÉES ADAPTÉES AUX BESOINS DE VOS CLIENTS, C'EST ICI !
Avec notre équipe d'experts, nous déterminons les besoins de vos processus de moulage sous pression de l'aluminium et vous proposons les options les plus efficaces à l'aide des données obtenues.
Erapres démontre également sa force dans les activités de R&D en présentant ses installations et ses capacités de conception, de développement, d'essai et de vérification des produits.
Notre entreprise offre un service 24 heures sur 24 en cas de dysfonctionnement électronique ou mécanique des machines en aluminium grâce à son équipe de service professionnelle.
