Era220- Era2200
Machines de moulage par injection à chambre froide
(Oransal / Yari Oransal / Real Time)
Yenilikçi Teknolojimiz
Enjeksiyon Sistemi;
- Proses parametrelerinin geriye dönük sınırsız kayıt özelliği
- Enjeksiyon hızı 8-10m/s, basıncı 480 bar’a kadar ulaşılabilir
- Hareketli ve sabit pleyt paslanmaz kaynak uygulaması
- 1.faz, 2.faz ve 3.faz ayrı yönetebilme özelliği
- Proses kontrol ile hatalı üretimin engellenmesi
- Real Time enjeksiyon sistemi
- 4.faz özelliği
- Grafik ekranlı shot control
Hidrolik Sistem;
- Vickers, Parker veya Rexroth valfler
- Sertleştirilmiş hidrolik silindirler ve yüksek hız
- PC kontrollü oransal hareket
- Kompakt hidrolik sistem
Kilitleme ve Mekanik Sistem;
- Genişletilmiş (5/4) makas sistemi
- Monoblok gövde ve kilit sistemi
- Otomatik Kolon gerilimi ölçümü
- Kaliteli çelik döküm plakalar ve makas grubu
- Özel tasarım yağlama kanallı makas burçları
- Hareketli ve sabit pleyt paslanmaz kaynak uygulaması
Elektrik-Elektronik sistem;
- PC bazlı Siemens S7 kontrol
- İnternet ile uzaktan erişim
- Invertor ile enerji tasarrufu
- Green Pump opsiyon
- Grafik ekranlı shot control
- Tüm otomasyon robotları haberleşme
- İş güvenliğine yönelik ilave yazılım ve donanım
DAHA FAZLA ZAMAN KAYBETMEYİN...
GELECEĞİN TEKNOLOJİSİNİ ve VERİMİNİ BUGÜNDEN YAKALAYIN...
Era Soğuk Kamaralı Enjeksiyon Presleri
Teknik Özellikleri
- Siemens S7 program yada Beckhoff, PC bazlı operatör paneli
- Proses parametrelerinin sürekli ölçülmesi ve doğrulanması
- Grafik okuma
- Enjeksiyon değerlerinin irdelenmesi
- Kalıp hafıza
- Hareketli pleyt encoder
- Oransal basınç ve debi kontrolü
- Oransal sistem ile tüm hareketlerin hız ve basınçlarının ayarlanabilmesi
- Hidrolik filtrasyon sistemi ile devre koruma
- Plakalı tip eşanjör ile yağın soğutulması
- Noktasal merkezi yağlama
- Sabit ve hareketli pleyt yüzeylerinde deformasyon önleyici özel imalat
- Enerji tüketiminin azaltılmasına yönelik ilave tertibatlar (servomotor, sürücü)
- İş güvenliğine yönelik ilave yazılım tertibatları
- İstenildiğinde online bağlanıp olumsuzluklara hızlı müdahalenin sağlanması
- Tüm yardımcı ekipmanlarla haberleşme altyapısı
- Yüksek mekanik dayanım
HEYECANLANDIRAN YENİLİKLER
Enjeksiyon Eğrileri
Basınçlı dökümde esas olan kaliteli ve hızlı ürün üretmektir. Tezgahımıza entegre olan bu program sayesinde günümüzün gerektirdiği koşullarda üretim gerçekleştirilebilir ve hata analizlerini daha düzenli şekilde yapabilirsiniz.
Hatasız parça üretebilme amacıyla enjeksiyon grubunun hız ve basınçlarını kontrolü ve buna ait kontrol sistemi üretim açısından önemlidir. Bu amaçla ERAPRES, yazılım ve donanımı müşterilerine bu olanağı tanıyacak şekilde oluşturulmuştur.
Her vuruşun girilen kalıp adı altında incelenmesi enjeksiyonda oluşan 1. faz , 2. faz ,3. faza ait hız ve basınç değişimlerinin geriye dönük incelenmesi parça üzerindeki etkilerinin araştırılmasında size avantaj sağlar. Eğer bir hata söz konusu ise kaynaklandığı sebebe ulaşmada yardımcı olur. Bu değerlere min ve max aralıklar verip,bu değerler dışına çıkıldığında üretimi durdurabilir ve alarm verdirebilirsiniz.
Mekanik Yapı
Rijit , sağlam , güvenilir mekanik yapıya sahiptir.
Erapres ürünlerinde yük altındaki pres parçalarının herbiri üniversite işbirliği ile FEM analizleri yapılarak projelendirilmiştir. Makine parçaları ultrasonik ve malzeme analizi kontrolleri yapılarak imalata alınmaktadır.
Makine parçaları işlemesinde cnc borwerk , cnc işleme ve cnc torna tezgahları kullanılmaktadır.Makina ömürleri uzatmak için gerekli sertleştirme ve yüzey kaplama işlemleri hassasiyetle kullanılmaktadır.
Hidrolik Sistem
Erapres ürünlerinin hidrolik dizayn ve uygulamalarında en son versiyon ve orijinal Parker veya Vickers valfler kullanılmaktadır. Hidrolik silindirlerde ısıl işlem uygulanmakta ve güncel sızdırmazlık elemanları teknolojisi kullanılmaktadır.
Yazılım ve Elektrik Donanım
Erapres ürünlerinde iş güvenliği ve çalışma açısından tüm yazılım dünya standartlarına uygun olarak yapılmıştır. Kullanılan malzemeler tüm dünyada kabul gören Siemens ve Beckhoff ekipmanlarıyla oluşturulmuştur.
Teknik Özellikler
Avec notre équipe d'experts, nous déterminons les besoins de vos processus de moulage sous pression de l'aluminium et vous proposons les options les plus efficaces à l'aide des données obtenues.
Erapres démontre également sa force dans les activités de R&D en présentant ses installations et ses capacités de conception, de développement, d'essai et de vérification des produits.
Notre entreprise offre un service 24 heures sur 24 en cas de dysfonctionnement électronique ou mécanique des machines en aluminium grâce à son équipe de service professionnelle.
